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涂装前处理包括脱脂（除油）、除锈、磷化三个部分。磷化是中心环节，除油和除锈是磷化之前的准备工序，因此在生产实践中，既要把磷化工作作为重点，又要从磷化质量的要求出发，抓好除油和除锈工作，尤其要注意它们之间的相互影响。脱脂除锈优质的磷化膜只有在彻底去除了油物、锈、氧化皮等异物的工件表面上形成。因为残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会严重阻碍磷化膜的生长。此外还会影响涂层的附着力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性能，彻底去除这些异物是磷化的必要条件。

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配方：XH-1B 4%+H2O钝化磷化膜的钝化技术，在北美和欧洲国家被广泛应用，采用钝化技术是基于磷化膜自身特点决定的，磷化膜较薄，一般在1-4g/m2，不**过10g/m2，其自由孔隙面积大，膜本身的耐蚀力有限。有的甚至在干燥过程中就迅速生黄锈，磷化后进行一次钝化封闭处理，可以是磷化膜孔隙中暴露的金属进一步氧化，或生成钝化层，对磷化膜可以起到填充、氧化作用，使磷化膜稳定于大气之中。磷化膜的干燥对磷化膜进行干燥处理，可起到两个方面的作用，文件柜喷涂设备，一方面是为下道工序涂漆作准备，以除去磷化膜表面的水分，另一方面是进一步提高涂装后膜的耐蚀性。

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 下面为大家介绍一下静电喷塑设备的涂装电解：

   静电喷塑设备在电泳槽里，当电流流过电解质的水时，空调外壳喷涂设备，水便发生电解反应。电解反应在阴极放出氢气，在阳极放出氧气。对于电泳涂装来说，并不希望发生电解反应，化妆品瓶盖喷涂设备，实际上却又难以避免，因为阳极放出的氧可以被沉积的涂膜所吸收，既降低泳透率，又影响涂膜的质量，而阴极所析出的氢气有可能发生积聚，海东喷涂设备，一旦氢气形成较大体积的积聚，就有可能造成燃烧，的环境条件。

  为了减少电解作用对电泳涂装的干扰，操作中应尽量降低电压，缩短电泳时间，以减少电解过程释放出的气体对涂膜质量产生不利的影响。